OPTICAL DISK SCHEIBUNGSLABE -Beschichtungsprozess

Die Schutzgelbeschichtung ist ein bekannter Prozess, aber dieser Prozess hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, wobei die Hersteller ein Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Prozessstabilität suchen.

Nachdem die Scheibe mit einer reflektierenden Schicht gesputtert wurde, besteht der nächste Schritt darin, einen UV-Schutzkleber oder eine Lackierung (manchmal beteiligt) zu beschichten. Die reflektierende Schicht ist sehr dünn und kann beschädigt werden, wenn sie nicht geschützt ist. Die Metallschicht selbst kann nicht behandelt werden. Der Kontakt mit der Metallschicht kann zu einer Abnahme des Reflexionsvermögens führen. Selbst wenn es keinen physischen Kontakt mit der reflektierenden Schicht gibt, reagieren die meisten Materialien schnell mit der Luft und reduzieren das Reflexionsvermögen unweigerlich auf die untere Grenze des Reflexionsvermögens um 70%. Der Schutzkleber verhindert chemische Reaktionen der Metallschicht und verhindert auch die physikalische Beschädigung der Metallschicht.

Der Schutzverfahren besteht aus zwei Hauptschritten: Spin-On-Schutzklebstoff und UV-Behandlung. Die frühen Spin-Caters waren sehr groß und verwendeten parallele Förderer zum Füttern und unterschieden sich auf viele wichtige Weise vom aktuellen System: Das Material des Schutzschichts war nicht UV-behandelt, sondern lösungsmittelbasiert, was bedeutete, dass die mit Spin beschichteten Scheiben waren Nicht nur Trocknen ist erforderlich, und verdampfte flüchtige Lösungsmittel (im Allgemeinen toxisch) müssen sicher aus dem Arbeitsbereich entfernt werden. Dies erhöht nicht nur die Komplexität der Maschinen, sondern erhöht auch die Kosten. Insbesondere die Umweltschutzgesetze erfordern an vielen Orten die Einrichtung eines Lösungsmittelwiederherstellungssystems, um den in die Luft abgegebenen Abfall strikt zu kontrollieren.

Heutzutage wird der Schutzkautschukprozess als reife Technologie angesehen. Im Vergleich zu früheren mechanischen Geräten zeigen die heutigen Systeme leichte und hocheffiziente Eigenschaften in Bezug auf die Fütterung. Zu den Hauptkomponenten des UV -Spinbeschichtungsbeschichtung gehören eine Blindschale, die etwas größer ist als die Scheibengröße, einen Blindarm, eine kostenlose Blinddüse, eine Vorschubsteil, eine Materialpumpe und ein Motor zum Drehen der Scheibe.

Um einen einheitlichen Spinbeschichtungseffekt zu erzielen, wird ein vorquantifizierter Schutzkleber in die Mitte der Festplatte gespeist. Die Scheibengeschwindigkeit ist zum Zeitpunkt des Blankens sehr niedrig, um sicherzustellen, dass das auf der Scheibe fallen gelassene Schutzband gleichmäßig verteilt wird. Um eine gleichmäßige Beschichtung der Platte zu gewährleisten, muss die intrinsische Viskosität des Materials, die Beschichtungstemperatur und die Drehzahl der Platte strikt strikt kontrollieren. Sobald der Schutzkleber vorhanden ist, dreht sich die Scheibe mit hoher Geschwindigkeit von 2000 bis 6000 U / min, wodurch der Schutzkleber die Außenkante der Scheibe beschichtet hat. Das von der Scheibenkante geworfene Material wird in den Futtertank zurückgegeben, um Abfall zu vermeiden.

Am äußeren Rand der Scheibe befindet sich ein unangenehmer Bereich (dieser Bereich ist absichtlich verborgen, wenn die reflektierende Schicht plattiert ist) Schicht. Erosion.

Wie bei anderen optischen Vorgangsprozessstadien der optischen Disc -Produktion sollte der Schutzverfahren auch Mängel vermeiden. Das Hauptproblem des Schutzverfahrens sind die Spritzflecken und die ungleichmäßige Dicke, die beim Auftragen der Beschichtung auftreten. Da der Schutzkleber auf die Rückseite der Scheibe angewendet wird, scheint er nicht sehr wichtig zu sein, und es ist nicht so. Um die roten Buchstandards zu erfüllen, muss die Scheibendicke 1,2 mm betragen und der zulässige Toleranzbereich ist sehr klein. Diese Dicke ist die Dicke der gesamten Scheibe, einschließlich PC -Substrat, Schutzklebstoff und so weiter. Das Problem mit CD-R wird noch wichtiger: Wenn der Schutzkleber zu dünn ist, reicht es nicht aus, um die Rille und die Farbstoffschicht zu schützen. Wenn der Schutzkleber zu dick ist, beeinflusst er die Gesamtzahl der Verbrennung der Scheibe.

Die physikalischen Eigenschaften von UV -Klebstoffen sind ebenfalls sehr streng. Das mittlere Loch ist etwas kleiner oder die Patronenhülle ist etwas größer, oder die Kombination der beiden kann dazu führen, dass die Scheibe schwer aus der Patrone zu entfernen ist. Benutzer verwenden im Allgemeinen eine Methode zur Biegung der Festplatte, um die Festplatte zu entfernen, sodass die Schutzschicht eine ausreichende Plastizität haben muss, um dem Biegen zu widerstehen. Schutzklebstoffe benötigen auch hervorragende Hafteigenschaften, insbesondere für sehr glatte goldene reflektierende Schichten. Die schützende Klebstoffschicht ist sehr dünn (normalerweise 5 ~ 7 & mgr; m), sollte sehr schwierige Eigenschaften haben, um die reflektierende Schicht zu schützen und für Erosionsanfälligkeit anfällig. Der Schutzkleber sollte ebenfalls eine geringe Schrumpfung und einen bestimmten Widerstand gegen das Schälen aufweisen, um zu verhindern, dass die Schutzschicht während des Verschiebens der Scheibe abfällt.

Obwohl der Hauptzweck des schützenden Klebstoffs darin besteht, die reflektierende Schicht zu schützen, sollte auch bei der Entwicklung der schützenden Klebstoffformulierung auch bei der Entwicklung der schützenden Adhäsionsformulierung in Betracht gezogen werden. Da der Druck der Scheibe auf der Schutzschicht durchgeführt wird, sollte das Druckmedium und die Schutzschicht bessere Adhäsionseigenschaften aufweisen. Die meisten UV -Schutzklebstoffe scheinen transparent oder gelblich zu sein, was die Farbe des Substrats und der Tinte leicht beeinflussen kann.

Der Schutzkleber wird in Form einer Flüssigkeit auf die Oberfläche der reflektierenden Schicht der Scheibe aufgetragen, und die UV -Härtungsbehandlung ist nach Abschluss der Beschichtung erforderlich.
"Eins zu eins"