Einführung von Flüssigbeschichtung und fester Beschichtung Selbstbedeckungsprozess

Farbe ist untrennbar mit dem Leben der Menschen verbunden. Aufgrund seiner Existenz hat er eine farbenfrohe Welt um sich herum. Die Farbe, auf die im Mund der Menschen üblicherweise erwähnt wird, ist nur eine Art von Farbe. Die heutigen Farben sind in Fest und Flüssigkeit unterteilt. Sie werden im Allgemeinen in Farben auf Lösungsmittelbasis, Farben auf Wasserbasis und Pulverbeschichtungen eingeteilt. Die Beschichtung auf der Oberfläche des Objekts hat andere Funktionen wie Schutz (Antikorrosion, wasserdichte, ölfeste, chemischresistente, lichtresistente, temperaturresistente usw.), Dekoration (Farbe, Glanz, Muster und Flachheit , usw.). Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ändert sich auch der Bauprozess von Beschichtungen. Nach der Sammlung und Sammlung des Autors stellt Sie Folgendes nacheinander vor.

Erstens flüssige Beschichtungstechnologie

1, Bürsten

Lackierte Beschichtungen sind am weitesten verbreitet, aber die Beschichtungseffizienz ist gering, die Produktionsskala erreicht ein bestimmtes Niveau, und Hersteller mit bestimmten Anforderungen an die Produktionseffizienz können diese ursprüngliche Beschichtungsmethode nicht tolerieren. Obwohl die kumulative Verwendung kleiner und mittelgroßer Unternehmen groß ist, der Markt ist jedoch verstreut, ist das Urteil über die Beschichtungsqualität subjektiv und nicht das intensivste Feld für Gießereilackhersteller. Darüber hinaus ist die Qualität der Kernbeschichtung nicht gut, die Oberfläche der Beschichtung hat Bürstenspuren, der Beschichtungsabfall ist groß und die Maltechnik muss hoch sein.

2, Sprühen

Das Sprühen ist die am häufigsten verwendete Beschichtungstechnologie in der Mechatronik -Branche und der umweltschädlichste Prozess in allen Beschichtungsprozessen. Es handelt sich um eine Methode zur Zerstörung einer Flüssigkeitsbeschichtung in einen Nebel und das Sprühen auf die Oberfläche des Objekts, um eine Beschichtung zu bilden. Sie sind je nach Prinzip der verwendeten Werkzeuge in Luftspray und luftloses Spray unterteilt. Lufloses Sprühen, auch als Hochdruck -luftfreies Sprühen bezeichnet, verwendet eine Hochdruckkolbenpumpe, damit die Farbe einen atomisierenden Luftstrom auf der Oberfläche des Objekts (Wand oder Holzoberfläche) bildet. Luftloses Spray ist gleichmäßig und hat im Vergleich zu Luftspray keine Körnung. Die Luftspräsung, auch als Luftstrafe mit niedrigem Druck bezeichnet, basiert auf einer niedrigen Druckluft, damit die Farbe nach dem Auswerfen aus der Mündung einen atomisierenden Luftstrom auf der Oberfläche des Objekts (Wand oder Holzoberfläche) bildet. Im Vergleich zur Handbürste hat das Luftspray keine Bürstenmarkierungen, und das Flugzeug ist relativ gleichmäßig und die Arbeitszeit der Einheit ist kurz. Es sollte auch beachtet werden, dass, wenn die Metalloberfläche besprüht wird, am besten Metallfarbe (Magnetfarbe) verwendet wird. Während des Sprühprozesses wird aufgrund der Wirkung von Druckluft eine große Menge an "fliegender Farbe" erzeugt, die im Bauraum der Bauarbeiten schweben. "Flying Paint" hält sich an das Dach und die Wand des Arbeitsplatzes und setzt sich auf den Boden, um "Farbrückstände" zu bilden. Die Nutzungsrate des Beschichtungsprozesses für die Beschichtung beträgt etwa 50%.

3, Dipbeschichtung

Die Dipbeschichtung ist hauptsächlich für kleine Kerne geeignet. Dip -Lack ist eine Beschichtungsmethode, bei der der gesamte Eintauchfarbe in einen Behälter mit der Farbe eingetaucht ist, der für einen kurzen Zeitraum aus dem Tank genommen wird, und die überschüssige Beschichtungsflüssigkeit wird in den Tank zurückgegeben. Es gibt kein "fliegendes Lack" -Problem in der Eintauchfarbe, aber es gibt ein Problem der Lösungsmittelverdunstung und einer kleinen Menge Farbe am Boden. Der Eintauchprozess hat eine hohe Nutzungsrate der Beschichtung, die 70% bis 80% beträgt. Die Dicke der Tauchbeschichtung sollte nicht garantiert werden, und die Dicke der Beschichtung über und unter dem Sandkern ist erheblich unterschiedlich, was nicht für die Form geeignet ist. Die Beschichtungskonzentration ist streng. DIP -Beschichtung Eine große Anzahl von Anwendungen in der Fischautoindustrie ist die Automobilindustrie Chinas Schlüsselindustrie, um sich zu einer Säulenindustrie zu entwickeln. Eine Reihe von Branchen, die von IT vertreten sind, wird es der Gießereiindustrie ermöglichen, die Zukunft der Dipbeschichtung zu entwickeln.

4, Flussbeschichtung

Die Durchflussbeschichtung wird in Sandkern sowie in mittleren und kleinen Schimmelpilzbeschichtungen häufig verwendet. Die Durchflussbeschichtung wird durchgeführt, indem eine Pumpe verwendet wird, um Farbe aus einer Düse bei einem Druck von 0,02 MPa auf 0,2 MPa zu extrudieren und das Werkstück auf dem Förderer zu beschichten. Übermäßiger Farbe, Überlauf zum Recycling zurück zum Lagertank. Die Durchflussbeschichtung hat keine Bürstenspuren, eine glatte Oberfläche, eine hohe Oberflächenqualität, spart Farbe und hat wenig Umweltverschmutzung. Es ist nicht nur für Sandkern, sondern auch für das Gießen geeignet. Die Durchflussbeschichtung hat jedoch das Problem der Lösungsmittelverflüchtigung und der Durchflussbeschichtungsprozess eine Nutzungsrate von bis zu 95%.

5, Rollbeschichtung

Für ein oder doppelseitige Hochgeschwindigkeits-kontinuierliche mechanische Beschichtung von Blech oder Streifen. Es wird die Beschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks durch eine rotierende Beschichtungsrolle mit einer Beschichtung "übertragen", um einen Film der gewünschten Dicke zu bilden.

Die Coil -Beschichtung kann die Produktionskapazität und -leistung erhöhen, die Produktionskosten, eine umfassende Farbe und die konsistente Qualität verschiedener Produktanhänge senken, eine Vielzahl von Oberflächeneffekten erhalten und während der Verarbeitung eine gute Flexibilität aufweisen, aber eine strenge steuerbare Freisetzung Filmdicke.

6, Vorhangbeschichtung

Vorhangbeschichtungen werden hauptsächlich für die Blech- oder Streifenbeschichtung verwendet. Die Farbe wird gepumpt oder die Schwerkraft überläuft, um einen "Lackvorhang" durch die einstellbare Lücke zu bilden, die auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen wird. Die Vorhangbeschichtung ist ein Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsprozess mit minimalem Beschichtungsverlust.

7, Rollenbeschichtung oder rotierende Trommelbeschichtung

Rollenbeschichtung oder rotierende Trommelbeschichtung kann die Genauigkeit und Flachheit des Blattes effektiver steuern und die durch die Traditionellen verursachten Unregelmäßigkeiten und Falten erfolgreich beseitigen. Daher wird es häufig für kleine Teile wie Schrauben, Muttern und kleine Schrauben mit einem einzigen Gewicht von weniger als 0,5 kg verwendet. Es ist ein Prozess, bei dem eine bestimmte Menge Farbe auf eine Trommel oder eine rotierende Trommel bestreut wird, um ein Werkstück zu halten, um die Beschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks zu beschichten.

8, elektrophoretische Beschichtung

Es bezieht sich hauptsächlich auf "Beschichtung der Kathodenelektrophorese", die in der Automobilindustrie weit verbreitet ist, und wird auf die Oberflächen gegen Korrosion und Dekoration von Baumaterialien, Lichtindustrie, Haushaltsgeräten und anderen Industriefeldern sowie Hardware und Handicrafts angewendet. Die kathodische Elektrophorese ist ein positiv geladenes kationisches Harz, das sich nach Energie in die Kathode bewegt. Wenn der pH -Wert in der Nähe der Kathode steigt, tritt der Teilchenaustausch auf und die Kathodenbeschichtung fällt über dem Teststück aus. Der kathodische elektrophoretische Beschichtungsfilm weist eine starke Adhäsion, eine starke Versteck und eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf (neutraler Salzspray -Test für 1000 Stunden). Die elektrophoretische Farbe ist eine Farbe auf Wasserbasis, und die häufig verwendeten kathodischen elektrophoretischen Farben sind Epoxidfarbe, Acrylfarbe und Polyurethanfarbe. Es gibt kein Lösungsmittelverdampfungsproblem bei der Elektrophorese.

Zweitens solide Beschichtungstechnologie

Solide Beschichtung ist eine "Pulverbeschichtung". Anstatt ein Lösungsmittel zu verwenden, beschichtet es das feine Pulver des Beschichtungsmaterials auf dem Werkstück und schmilzt es bei einer Temperatur, die den Schmelzpunkt des Pulvers überschreitet, um einen Farbfilm auf dem Werkstück zu bilden. Die Pulverbeschichtung umfasst drei Prozesse von "elektrostatischem Sprühen", "Durchflussbett" und "elektrostatisches Fluidbett". Die Verwendung der Pulverbeschichtung ist fast 100% unter den Bedingungen, unter denen das Pulver gesammelt und wiederverwendet wird. "Elektrostatisches Sprühen" adsorbiert die Pulverbeschichtung des Werkstücks bei Raumtemperatur durch elektrostatische Adsorption und erwärmt und schmilzt dann, um einen Lackfilm zu bilden. Das "Flussbett" soll ein Werkstück über die Schmelzpunkttemperatur der Beschichtung in das flüssige suspendierte Beschichtungspulver einbringen, und das in Kontakt mit dem Werkstück in Kontakt . Das "elektrostatische fluidisierte Bett" ist eine Elektrode, die in einer Pulverkammer gelegt wird, um eine negative Ladung des flüssigen Bettbeschichtungpulvers auf ein geerdetes Werkstück zu adsorbieren. Es gibt kein Problem mit Lösungsmittelkontamination bei der Pulverbeschichtung, hauptsächlich das Problem des Recyclings und der Verwendung von Beschichtungpulver. Unternehmen, die sich auf die Produktion kompletter Pulverbeschichtungsgeräte spezialisiert haben, sind mit einem vollständigen Pulverrecyclingsystem und einem Explosionspräventionssystem ausgestattet.

Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz werden umweltfreundliche Beschichtungen immer häufiger eingesetzt. Geeignete Konstruktionstechniken sollten für verschiedene Beschichtungen eingesetzt werden, um die Baukosten zu senken und gleichzeitig die Schutz- und Dekorationswirkungen der Beschichtungen sicherzustellen.

Es wird angenommen, dass auf dem zukünftigen Markt nicht nur die Menschen die Qualität der Beschichtungen, sondern auch die entsprechenden Umweltschutzanforderungen für den Beschichtungsbauprozess vorlegen.