Innovation der Beschichtungstechnologie-Beschichtung von Al2O3-Beschichtung nach PVD-Prozess

Seit der Emo -Ausstellung im Jahr 2005 kündigte das niederländische Unternehmen Hauzer mit den _weltweit großen _{Werkzeugherstellern} bei der Leistungstests der Beschichtung mit den weltweit großen Werkzeugherstellern zusammen. Die Testergebnisse bestätigen die zuvor im Hauzer für Sie veröffentlichten Beschichtungsergebnisse für Sie 10 Magazin: Die mit dem PVD -Prozess beschichtete Beschichtung von AL ₂ O ₃ hat eine hervorragende Haftung, stabile chemische Eigenschaften und ausgezeichnet bei Temperaturen bis zu 1100 ° C. Antioxidanskapazität, Good Widerstand gegen Kraterverschleiß und hohe Zähigkeit.

Prozessbeschreibung

Dieses neue Beschichtungssystem verwendet eine Hybridbeschichtungstechnik, um die Ablagerung der Beschichtung zu erreichen. Diese Technologie kombiniert im selben Prozess die kathodische Bogenverdunstung mit Röhrenmagnetronspotter. Die von Bogen abgetragene Tialn-Beschichtung wirkt als Verbindungsschicht im Beschichtungssystem und/oder liefert die erforderliche Abriebwiderstand gegen das Beschichtungssystem. Die al ₂ O ₃ -Beschichtung bietet eine hohe Temperaturstabilität für das System und die chemische Stabilität.

In einem typischen Hybridbeschichtungssystem wurden mehrere Bogen- und Magnetron -Röhrchen -Sputterkathen installiert. Vor der Ablagerung wird das Werkstück auf die Betriebstemperatur erhitzt und der Systemdruck auf den Grunddruck reduziert. Nachdem das Werkstück einer Argon-Plasma _- Reinigung oder einer Metall-Ionen-Ätzung ausgesetzt _ist . Beschichtung. Darüber hinaus kann die Al ₂ O ₃ -Beschichtung auch als separate Beschichtung für einige spezielle Verarbeitungsanwendungen angewendet werden, ohne dass eine Basisschicht erforderlich ist. Die Al ₂ O _3- Beschichtung wurde unter Verwendung der T-Mode-Abscheidungstechnik von Hauzer abgelagert. Die T-Mode-Technologie verfügt über ein einzigartiges Sputterkathodendesign, kombiniert mit einem optimierten Gasverteilungssystem. Das von der elektromagnetische Spule um das Substrat erzeugte geschlossene Magnetfeld sorgt für eine hohe Ionisierung des Plasmas - was erforderlich ist, um die gewünschten Beschichtungseigenschaften zu erreichen. Der Vorteil dieser neuen Technologie besteht darin, dass der Prozess leicht zu kontrollieren ist und der Abscheidungsprozess sehr stabil und reproduzierbar ist. Darüber hinaus kann seine Ablagerungsrate (≥ 0,5 Mikrometer / Stunde) die Prozesszyklusanforderungen der industriellen wirtschaftlichen Produktion vollständig erfüllen.

Beschichtungsanwendung

Al ₂ O ₃ Beschichtungen werden in zementierten Carbideinsätzen häufig verwendet, und ihre Vorteile, wie z. B. eine hervorragende Resistenz gegen Kraterverschleiß und thermische Risswiderstand, sind bekannt. Eine al ₂ O ₃ -Beschichtung wird typischerweise auf dem zementierten Carbideinsatz unter Verwendung eines CVD -Verfahrens abgelagert. Aufgrund der höheren Abscheidungstemperatur des CVD -Prozesses werden die Carbide im zementierten Carbid spröde, was die Anwendung des Einsatzes im Metallschnitt (hauptsächlich Mahlen) einschränkt. Bei Verarbeitungsanwendungen, bei denen die Zähigkeit der Schneide kritisch ist, bietet dieser neue PVD al ₂ O ₃ -Beschichtungsprozess den Benutzern neue Verarbeitungsmöglichkeiten bei niedrigeren Abscheidungstemperaturen. Insbesondere beim Mahlen von Edelstahl oder schwer zu machenden Materialien kann die Leistung des neuen Al ₂ O _3- Beschichtungssystems im Vergleich zu herkömmlichen PVD-Beschichtungen verdoppelt werden.

Verarbeitungsfeld -Testergebnisse

Die frühesten Schnittentestergebnisse wurden im Hauzer für Sie 10 Magazine veröffentlicht, als Performa Alox-H auf der Emo 2005-Ausstellung debütierte. Arbeiten Sie dann mit anderen wichtigen Werkzeugherstellern zusammen, um weitere Tests abzuschließen. Die Testergebnisse und Beschichtungsfotos der X5CRNI1810- und 42CRMO4V -Werkstückmaterialien, die von Al ₂ O ₃ beschichteten Tools verarbeitet wurden, werden nachstehend beschrieben.

Test 1: Werkstück Material: x5crni1810; Werkzeug: Carbid -beschichtete Klinge; Schnittparameter: VC = 251,32 m / min, F = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, ae = 24 mm; Schnittlänge: 600 mm.

Vergleicht sich die Lebensdauer des PVD-beschichteten Einsatzes Performa Alox-H mit herkömmlichen beschichteten Einsätzen und verdoppelt die Lebensdauer des mit PVD beschichteten Einsatzes Performa Alox-H.

Test 2: Werkstückmaterial: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Werkzeug: Carbid -beschichtete Klinge; Schnittparameter: VC = 200 m / min, F = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, AE = 20 mm.

Der Vergleich des durchschnittlichen Verschleißes der Klingenflanke durch den mit PVD beschichteten Einsatz Performa alox-H und des herkömmlichen beschichteten Einsatzes für das 42CRMO4V niedriger als herkömmliche beschichtete Klingen.